Penerapan Hazard Analysis Critical Control Points

Penerapan Hazard Analysis Critical Control Points

Hazard Analysis Critical Control Points adalah alat untuk mengidentifikasi, menganalisa bahaya dan menerapkan sistem pengendalian yang berfokus pada bahaya signifikan di dalam rantai pangan (tidak hanya mengendalikan sistem verifikasi produk akhir). Sistem HACCP adalah sistem yang berdasarkan ilmiah dan sistematis yang mengidentifikasi bahaya spesifik dan tindakan pengendaliannya untuk memastikan keamanan pangan. 

Syarat dan Dasar

Penerapan HACCP membutuhkan kesadaran dan komitmen dari manajemen puncak dan untuk itu pelatihan dan kompetensi juga mempengaruhi efektivitas penerapan HACCP dan implementasi dan dokumentasi HACCP perlu direview secara berkala atau ketika ada perubahan untuk memastikan kefektifannya.   

Siapa yang Wajib Memperoleh 

Produsen yang serius menerapkan prosedur standar dalam industri makanan dan minuman untuk memastikan kebersihan dan keamanan pangan (langkah-langkah prosedur sanitasi dan juga penerapannya). 

Manfaat dan Kegunaan 

Perlindungan konsumen dengan memastikan produk yang aman, bebas dari bahaya, dan berkualitas. Mengurangi dampak negatif dari praktek-praktek produksi dan pengolahan di industri pangan serta terhadap lingkungan dan kesehatan pekerja. memperluas akses dan memperoleh kepercayaan pasar berkaitan dengan keamanan produk. Memenuhi regulasi yang berkaitan dengan pangan, kemanan pangan, kesehatan dan perlindungan konsumen.  

Cara dan Alur Pengajuan 

Langkah 1 Membentuk Tim HACCP dan Mengidentifikasi Ruang Lingkup. Anggota tim harus berasal dari bidang yang multidisiplin, misalnya ahli di bidang QA/ QC, Produksi, Gudang, Maintenance, Utility, HRD, GA, Procurement dll atau bisa juga berasal dari pihak eksternal sebagai konsultan. 

Langkah 2 Mendeskripsikan Produk. Mencangkup dari nama produk, Komposisi produk, karakteristik biologi/kimia/fisik, cara produksi, metode pengemasan, informasi pada label, cara penyimpanan, umur simpan, metode distribusi, instruksi/rancangan penggunaan, target pengguna, referensi yang digunakan.

Langkah 3 Mengidentifikasi tujuan dan target pengguna. Rencana penggunaan berisi instruksi apakah produk siap untuk dikonsumsi atau perlu ada pengolahan lebih lanjut atau dicampur dengan makanan lain.

Langkah 4 Membuat diagram alir. Penyusunan diagram alir adalah dasar untuk melakukan evaluasi bahaya. Diagram alir harus jelas, akurat, dan berisi informasi yang detail. Diagram alir mencangkup tahapan proses oprasional, tahapan proses rework, tahapan proses penggunaan utilitas, tahapan dimana libah dihasilkan, tahapan penggunaan bahan aditif, tahapan proses yang melibatkan pihak ketiga. 

Langkah 5 Verifikasi diagram alir lapangan. Diagram alir harus menjadi gambar aktul proses di semua shift (hari,minggu,bulan,tahun) di lapangan. Langkah verifikasi mulai dari awal hingga akhir proses dan pastikan semua parameter proses sesuai. Jika terdapat ketidaksesuaian, diagram alir dapat dilakukan revisi sesuai dengan kondisi dan praktek di lapangan yang kurang tepat dapat disesuaikan dengan diagram alir yang telah disusun. Verifikasi dilakukan oleh personal yang memahami proses oprasi pengolahan. 

Prinsip

Validasi merupakan proses untuk memastikan bahwa rencana HACCP mampu mengendalikan bahaya yang signifikan dengan HACCP telah mengidentifikasi bahaya, CCP, batas kritis, tindakan pengendalian, rencana pementauan, rencana tindakan korektif, jenis verifikasi dan jenis informasi yang dicatat. Validasi dapat mencangkup tinjauan literatur ilmiah, model matematika, studi validasi, dan/atau menggunakan panduan yang dikembangkan oleh sumber yang berwenang. 

Penutup

Pelatihan personel terkait prinsip dan aplikasi Hazard Analysis Critical Control Points adalah bagian penting untuk implementasi HACCP yang efektif. Pelatihan harus ditinjau ulang secara periodik dan diperbarui jika perlu. Palitahian penyengara juga dapat dilakukan sebagai bagian dari tindakan koreksi.